Программы 1С и бухгалтерские услуги
для развития вашего бизнеса
+7 (495)

973-13-07
info@ubtek.ru
125315, г. Москва, Ленинградский пр-т, д.80, к.5
Заказать обратный звонок
в корзине нет товаров

В последние годы в стране все чаще говорят об отходоперабатывающей отрасли. Так, в Госдуме 7 октября 2011 года обсуждался и был принят в первом чтении законопроект "О внесении изменений в Федеральный закон "Об отходах производства и потребления". Основная цель этого законопроекта - создать экономические стимулы по вовлечению отходов в хозяйственный оборот в качестве вторичных ресурсов.


Главное революционное предложение, внесенное разработчиками данного документа – возложить ответственность за дальнейшую судьбу продукции, утратившей потребительские свойства на ее производителей: обязать их утилизировать, обезвреживать или направлять мусор на вторичное использование. Эта мера, безусловно, на пользу отходоперабатывающей отрасли и будет способствовать активизации спроса на рециклинговые услуги. Однако законопроект принят только в первом чтении и среди экспертов, участвующих в его разработке, обсуждении, согласия нет, когда он вступит в силу и в каком виде – не ясно. А пока российским переработчикам приходится выживать на рынке, в условиях, отсутствия каких-либо законодательных стимулов, когда отходы проще и дешевле закопать, чем заплатить за их утилизацию. Поэтому все перерабатывающие предприятия стремятсясократить затратыповысить эффективность использования имеющихся ресурсов. А сделать это можно, как отмечают специалисты, с помощью внедрения современных автоматизированных систем управления предприятием.

 

Сделать бизнес прозрачным

 

Эксперты разделяют понятие «автоматизация» на два вида. Первый – автоматизация низшего уровня: оборудования, управления технологическими процессами, ее цели – минимизация ручного труда, повышение надежности и безопасности работы оборудования. К ней относится, например, автоматизация ленты сортировочного конвейера: в таком оборудовании есть контроллер, оснащенный специальным программным обеспечением, подобное «умное» оборудование может работать практически без участия людей, оно запрограммировано на выполнение определенных функций (например, сортировка исключительно пластиковых отходов). Говоря простым языком, это работа с «железом» и его «начинкой».



Следующий, более высокий уровень автоматизации обеспечивает управление предприятием, и предполагает автоматизацию бизнес-процессов, налаживание системы учета, и позволяет, в конечном итоге, оптимизировать затраты предприятия. Основная задача – грамотная организация и упорядочивание информационных потоков на конкретном предприятии. Сотрудники-управленцы каждый день имеют дело с большим объемом информации: им приходится постоянно отслеживать, сколько сырья поступило, откуда, какой объем конечной продукции получен после переработки, куда эта продукция направляется. По старинке на некоторых консервативных предприятиях эти процессы фиксируются «вручную». Например, сотрудник на свой вкус создает таблицу на компьютере в Excel, удобную для себя, и туда заносит все полученные путем длительных вычислений данные, или еще более примитивно – достает из кармана блокнот и делает в нем пометку. Но такой стиль работы исключает информационную прозрачность (другие работники, руководство не имеют возможности ознакомиться с этими данными, отслеживать их в режиме реального времени, контролировать). Немало проблем доставляет «человеческий фактор» - блокнот может потеряться, а сотрудник - перепутать цифры, произвести неправильные подсчеты или умышленно обозначить ложные данные в корыстных интересах и т.д. Комплексная автоматизация предприятия позволяет решить эти и другие проблемы, связанные с управлением, учетом, контролем, планированием.



«На рециклинговых предприятиях большой парк спецтехники, много обслуживающего персонала, - аргументирует необходимость автоматизации предприятий, занимающихся сбором, транспортировкой, переработкой отходов, Евгений Кузнецов, руководитель отдела продаж компании одной из консалтинговых компаний. - Необходимо вести учет, планировать парк спецтехники, обслуживать и ремонтировать ее, анализировать кадровый состав, начислять и выплачивать зарплату. Для того чтобы руководство рециклинговых предприятий могло держать бизнес под контролем - необходима единая информационная система управления».

 




Эксперты утверждают, что автоматизация нужна рециклинговому предприятию, как и любому другому, чтобы сделать бизнес прозрачным для руководства. «В этой отрасли главное, в первую очередь, автоматизировать процессы, связанные с «приемкой», переработкой, транспортировкой и отгрузкой, движением отходов, а также – полученного вторсырья», - подчеркивает Виталий Попов, руководитель проектов консалтинговой компании «Универсальные бизнес технологии»



Итак, чем же конкретно отличается работа автоматизированного предприятия. «Если на рециклинговом предприятии установлена система автоматизации управления переработкой отходов, то процесс выглядит следующим образом, - объясняет Виталий Попов, - приезжает машина клиента с отходами, водитель прикладывает личную карту (обычно это специальный пропуск, либо таблетка, как для домофона, чип, смарт-карта) к пропускному турникету. Программа автоматически считывает информацию, фиксирует, что приехал транспорт определенного клиента с отходами. После чего программа определяет, есть ли за этим клиентом задолженность по оплате, затем, если все в порядке, автоматические ворота открываются и грузовик попадает на территорию.



Машина с отходами заезжает на автоматические весы, они фиксируют вес «Брутто». Далее мусоровоз разгружается и вновь взвешивается – регистрируется вес «Нетто». В завершении клиенту выдается накладная, в случае с постоплатой –счет. Вся эта операция выполняется автоматически, а значит объективно. Причем, мы рекомендуем предприятиям организовывать внутреннюю территорию таким образом, чтобы миновать весы при вьезде было невозможно, иначе вся проделанная работа по автоматизации управления предприятием может утратить практический смысл. Обычно для этих целей, перед пунктом разгрузки ставится шлагбаум, который не поднимается, если нет соответствующей пометки на весах».



Аналогичный процесс приема мусора на неавтоматизированном предприятии выглядит совсем иначе: «Если же все это осуществляется вручную, - продолжает Виталий Попов, - алгоритм такой: на въезде стоит охранник, он записывает номер, марку приехавшей машины в журнал. Далее мусоровоз отправляется на весы, там его встречает контролер, который фиксирует в журнале вес привезенных отходов. Основная проблема здесь – «человеческий фактор»: дал контролеру 100 рублей – он прописал на тонну меньше, либо вообще мусоровоз проехал мимо пункта взвешивания. В итоге предприятие деньги не получает, а они идут совершенно другим людям в карман».



Также важный этап для перерабатывающих предприятий, полигонов, промежуточных пунктов хранения мусора - это определение вида поступающих отходов и дальнейшая их сортировка по видам отходов. Обычно определение совершается визуально контролером. Однако в данном аспекте также можно избежать субъективности и заменить работника-контролера оборудованием, такие фантастические решения на рынке есть, утверждают специалисты. «Для этих целей устанавливается техника, осуществляющая спектральный анализ. Она автоматически определяет морфологический состав отходов, но это очень дорогостоящее «удовольствие». Также существует оборудование (например, производимое в Германии), позволяющее сортировать отходы в автоматизированном режиме, разделяя его по видам. Однако на практике дешевле взять сотрудника, который будет этим заниматься и контролировать его, например, установить видеокамеры и периодически просматривать полученные записи».



Логистика под контролем



Организации, работающие с отходами - имеют разную специфику и специализацию. Есть несколько уровней принципиально разных предприятий: первый, условно – это полигоны, второй - заводы по переработке, третий - промежуточные пункты приема отходов, четвертый– транспортные компании. Их бизнес-процессы не идентичны, соответственно, рекомендации по автоматизации для них могут быть различными. «Если говорить о перерабатывающих заводах, о пунктах приема, и о полигонах, - разъясняет Дмитрий Плаксин зам. генерального директора ЗАО «Аудиторская компания Холд-Инвест-Аудит», - то ключевой процесс здесь – это прием (отходов)».



Другое дело – компании, специализирующиеся на вывозе и транспортировке отходов, у них своя «изюминка». «Основная нагрузка таких предприятий ложится на логистику, поэтому необходимо оптимизировать все процессы, связанные с учетом общехозяйственных операций, таких, например, как учет запчастей и ГСМ. Одной из существенных потребностей «транспортировщиков» является тотальный мониторинг (борьба с «левыми рейсами»), контроль перемещений (маршрута) и местоположения транспорта и контроль расхода топлива».



Чтобы контролировать работу водителей мусоровозов, все транспортные средства в рамках автоматизации оснащаются спутниковой навигационной системой, которая осуществляет GPS слежение. «GPS слежение очень актуально для компаний, которые занимаются транспортировкой отходов от ТСЖили от других сдатчиков мусора до либо промежуточных пунктов, либо конечных пунктов приема ТБО, - рассказывает Дмитрий Плаксин. - Потому что очень заманчиво - получить деньги за вывоз отходов, но не довезти их до завода, полигона, а сбросить по дороге, в каком-нибудь лесу, или на неучтенную свалку. Система GPS мониторинга позволяет контролировать, что мусор был вывезен и доставлен в указанный пункт приема. Кроме этого, GPS-система способствует оптимизации транспортных расходов компании. При помощи навигационных карт определяется маршрут, по которому должна проехать машина, километраж, и соответственно, от километража уже вычисляется плановое количество ГСМ, которое необходимо, в зависимости от вида транспорта. После фактического пробега грузовой машины по запланированному маршруту, сравниваются плановые и фактические показатели расхода. Иногда датчики ставятся прямо в баки, и они контролируют фактический расход. Такое оборудование может использоваться совместно с GPS – слежением в рамках комплексной автоматизации. Но это уже более сложные варианты».



Какую платформу выбрать



Для автоматизации управления предприятием существуют различные платформы и системы. Компании, занимающиеся внедрением подобных решений, помогают выбрать своим клиентам оптимальный вариант, идеально подходящей для типа их бизнеса. Автоматизированные системы на базе продуктов «1С:Предприятие 8» приобрели наибольшую популярность на российском рынке благодаря тому, что они разработаны с учетом российского законодательства, а также других особенностей отечественного бизнеса, их цена достаточно демократична и доступна малым и средним предприятиям. «1С:Управление производстенным предприятием 8»-это типовое решение, его обычно используют как некую основу, на базе которой уже индивидуально разрабатываются дополнительная функциональность, учитывающая специфику конкретного производства. «Можно использовать различные программные продукты, но специфику, которая связана с переработкой, точнее с приемом, транспортировкой и переработкой отходов, обычно надо дорабатывать», - подчеркивает Дмитрий Плаксин зам. генерального директора ЗАО «Аудиторская компания Холд-Инвест-Аудит». Обычно, чтобы не делать эту работу каждый раз, «с чистого листа», разработчики на основе полученного опыта создают отраслевое решение, его можно быстрее внедрить, за счет чего и продолжительность внедрения и общая стоимость всей процедуры уменьшаются.



На рынке автоматизированных систем есть уникальные предложения для общепита, торговли, вузов, строительных компаний и т.д. Но, как выяснилось, отраслевых решений для автоматизации предприятий, занимающихся сбором, транспортировкой, переработкой отходов, до этого года практически не было. «Есть отдельные проекты в разных регионах по автоматизации рециклинговых предприятий, но это все индивидуальные разработки, сертифицированного, тиражируемого продукта для этой отрасли пока не было, - комментирует Дмитрий. Плаксин- Мы автоматизировалирециклинговые предприятия на базе типовых программных продуктов - 1С:Управление производственным предприятием 8, 1С:Управление торговлей 8 и др. Мы брали эти типовые программные продукты и разрабатывали к ним дополнительные блоки. Потом у нас родилась идея сделать уже готовый отраслевой программный продукт, чтобы его использовать без доработок, не тратить лишние силы и время. На создание этого отраслевого решения («1C: Управление производственным предприятием 8.2.») для переработчиков у нас ушло полтора года, на данный момент наш продукт находится в завершающей стадии сертификации 1С:Совместно и вскоре появится на рынке». По словам экспертов, покупать отраслевое решение выгоднее, нежели вкладываться в доработку «с нуля» типового, каркасного продукта. «Наш отраслевой программный продукт стоит столько же, сколько стандартное решение 1С:УПП (Управление производственным предприятием), - конкретизирует Дмитрий Плаксин, - лицензия, естественно, также стоит дороже, так как мы продаем не просто УПП, а УПП + дополнительный блок. Однако эти затраты компенсируются тем, что существенно снижается стоимость по внедрению, и сроки запуска системы в эксплуатацию. Поэтому фактически существенно выгоднее покупать отраслевой продукт, чем универсальный типовой, или дорабатывать его своими силами. Индивидуальная разработка – всегда дорогая. А когда она - массовая, тиражируемая, то ее цена, естественно, намного дешевле, потому что это готовое решение».



1С:Предприятие 8 - не единственная автоматизированная система, есть на рынке и другие платформы:SAPOracleHiperion, Axapta (Microsoft Dinamyx) и другие. Это продукция иностранных фирм. Данные решения рассчитаны в основном на крупные предприятия и корпорации с широко разветвленной филиальной сетью. «Их преимущества: соответствие международным стандартам, комплексность, богатый опыт внедрения/ Однако все эти плюсы в российских условиях могут обернуться недостатками, поскольку стандарты могут не совпадать, комплексность решения может снизить гибкость системы, опыт внедрения на Западе не даст преимуществ в России», - отмечает Юрий Петров, автор книги «Комплексная автоматизация управления предприятием». Автоматизация на базе этих решений достаточно дорогостоящее удовольствие, кроме того их программные продукты не в полной мере и не всегда оперативно учитывают особенности российского законодательства.



«Axapta» –подходит для таких больших предприятий, где сложный технологический или торговый процесс, где идет постоянная многоэтапная работа с клиентами. Что касается перерабатывающих предприятий, полигонов и других, относящихся к этой отрасли, работа с клиентами там не является сложной, есть только заказы на вторсырье, и соответственно, какие-то элементарные отгрузки. То есть ничего сложного нет, Axapta в таком случае здесь не нужна, - считает Попов Виталий, руководитель проектов консалтинговой компании «Универсальные бизнес технологии», - На таких предприятиях достаточно автоматизировать процессы приема, отгрузки, переработки, транспортировки на базе 1С. Иные решения имеет смысл применять только в том случае, если, например, преследуется цель консолидации: есть тысяча предприятий и их все надо объединить единой информационной системой. Тогда можно подумать и об Oracle». Есть на рынке и российские системы управления – Парус,Галактика, но и они не конкуренты 1С, как выяснилось. «Парус и Галактика также позволяют автоматизировать учет, но в них нет такого широкого отраслевого деления, как в 1С. Эти продукты менее популярны и дороже, чем решения 1С. Их программные платформы по характеристикам отстают от 1С:Предприятие, так как попросту у этих компаний нет столько средств, чтобы вкладывать в развитие программного обеспечения, сколько у ».



Однако руководителям, решившимся заняться автоматизацией, не стоит ждать молниеносных результатов. Внедрить комплексную автоматизированную систему за несколько дней невозможно. По информации экспертов, чтобы автоматизировать перерабатывающее предприятие в среднем потребуется полгода, минимум – 4 месяца. «С начала экспресс-обследования до передачи системы в промышленную эксплуатацию может пройти от 6 до 15 месяцев, - конкретизирует Виталий Попов - Все зависит от масштабов предприятия и глубины автоматизации. Важно, что первые результаты можно получить уже через 2-3 месяца. В случае внедрения системы GPS-мониторинга, сроки зависят от того, какое количество оборудования в день можно будет установить. На этот фактор влияет занятость транспорта и готовность заказчика предоставить его для внедрения системы в удобное время». Также установленное обеспечение нужно периодически обновлять.



С огромной частотой у «» выходят новые версии программ – 8.1, 8.2, чем одна версия отличается от другой и стоит ли предыдущую версию менять на новую? «Система все время развивается, появляются принципиальные изменения – тогда выходит новая версия. Это отдельный проект, чтобы перейти с одной версии на другую. И, как правило, не многие на это решаются. Однако через 5-10 лет любое программное обеспечение, как и компьерное оборудование– устаревает и его необходимо модернизировать. И вот тогда осуществляется переход. Делать переход раз в 2-3 года – это естественно безумие. Один раз в 7-10 лет – это нормально».



Отраслевое решение: быстрее и дешевле



В нашей стране зеленый тренд постепенно набирает силу. И предприимчивые «автоматизаторщики» это подметили. Постепенно данное направление становится прибыльным, поэтому, помимо типовых версий программ, ведется разработка специализированных программных продуктов, призванных охватить все контуры управления и учета мусороперерабатывающего предприятия.



Как говорится, будет спрос - появится и предложение – закон бизнеса. Отрасль рециклинга в России пока находится на стадии становления, предприятий-переработчиков, действительно мало. Однако, через 5-10 лет это направление может обрести огромную привлекательность: Россия пойдет по пути развитых стран и раздельный сбор отходов войдет в норму, так московские власти уже заявили, что будут внедрять с 2012 года систему раздельного сбора мусора в жилых домах, метро и других общественных местах. «В перспективе рециклинговых предприятий, безусловно, станет значительно больше, - прогнозирует Сергей Коровкин, эксперт информационно-аналитического агентства «Дельф-инфо, - конкуренция будет подвигать их к оптимизации бизнес-процесов, появится запрос на отраслевые автоматизированные решения. А когда будет активный спрос – появится и предложение».



Так журналу «ЭкоПрогресс» стало известно, что Компания «Холд-Инвест-Аудит» совместно с компанией «» завершила разработку нового программного продукта, который позволит полностью автоматизировать работу предприятий перерабатывающей отрасли.



По данным разработчиков, это решение учитывает специфику работы отрасли, позволяет взвешивать и вести оперативный учет движения отходов на предприятии по всей цепочке перемещений, управлять процессами сортировки и утилизации, интегрировать установленную на компьютерах систему с внешним оборудованием и значительно упрощает процедуру учета результатов лабораторных анализов.



Авторы продукта также предусмотрели наличие в системе отраслевых справочников и классификаторов. Стоит отметить также возможность составления уже полюбившихся пользователям «» печатных форм и отчетов, как регламентированных, так и специализированных для отрасли.



На сегодняшний день решения на платформе «» являются наиболее востребованными на российском рынке. Причина простая – программы, разработанные на этой платформе, учитывают специфику отечественного законодательства, удобны в пользовании и доступны по цене.



Изначально продукт разрабатывался для использования прежде всего предприятиями по сбору, транспортировке и утилизации отходов ТБО, но сегодня успешно адаптируется и для других предприятий перерабатывающей отрасли.



Отраслевой программный продукт «1С:Управление переработкой отходов и вторсырья», реализован на базе типового программного продукта «1C: Управление производственным предприятием 8.2.», в марте 2011г. прошел сертификацию «1С-Совместимо». Продукт распространяется и поддерживается партнерами  - «Центрами компетенций по производству» на всей территории РФ. В настоящее время общее число таких партнеров – более 600.


Источник: журнал "ЭкоПрогресс"

+7 (495) 973-13-07
Ваше сообщение отправлено. Спасибо Вам!